CNC işleme alanında, özellikle Peek (polieter eter keton) gibi yüksek performanslı plastiklerle uğraşırken, soğutma sıvısı seçimi, işleme işlemi ve parçaların son kalitesi üzerinde derin bir etkiye sahip olabilir. CNC işleme peek parçalarının bir tedarikçisi olarak, farklı soğutucu türlerinin üst çentik peek bileşenlerinin üretimini nasıl geliştirebileceğine veya engelleyebileceğine tanık oldum.
PEEK'i ve işleme zorluklarını anlamak
Peek, olağanüstü mekanik özellikleri, kimyasal direnci ve yüksek sıcaklık stabilitesi ile bilinen yüksek performanslı bir mühendislik termoplastiktir. Bu nitelikler, havacılık, tıbbi ve otomotiv de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde popüler bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, işlemek zorlukları olmadan değildir. Peek, nispeten yüksek bir erime noktasına sahiptir (yaklaşık 343 ° C) ve CNC işleme işlemi sırasında önemli miktarda ısı üretebilir. Düzgün yönetilmezse, bu ısı termal deformasyon, erime ve işlenmiş parçaların zayıf yüzey kaplaması gibi sorunlara yol açabilir.
CNC işlenmesinde soğutucuların rolü
Soğutucu maddeler CNC işleme işlemlerinde önemli bir rol oynar. Birincil fonksiyonları arasında kesme, yongaların yıkanması, kesme aletinin yağlanması ve korozyonun önlenmesi sırasında üretilen ısının azaltılması yer alır. Peek işleme durumunda, sağ soğutma suyu parçaların boyutsal doğruluğunun korunmasına, yüzey kaplamasını iyileştirmeye ve takım ömrünü uzatmaya yardımcı olabilir.
Soğutucu türleri ve etkileri
Su bazlı soğutucular
Su bazlı soğutucular, CNC işlemesinde en yaygın kullanılan tiptir. Bunlar, emülgatörler, yağlayıcılar ve anti -korozyon ajanları gibi su ve çeşitli katkı maddelerinin bir karışımıdır.
Isı dağılımı: Su, yüksek spesifik bir ısı kapasitesine sahiptir, yani büyük miktarda ısıyı emebilir. Peek işlenmesinde, su bazlı soğutucu maddeler, kesme bölgesinde üretilen ısıyı etkili bir şekilde uzaklaştırabilir, bu da PEEK malzemesinin aşırı ısınmasını ve deforme olmasını önleyebilir. Örneğin, peek parçalarını frezelerken, kesme aleti tarafından üretilen ısı hızla soğutma sıvısına aktarılabilir ve iş parçasının sıcaklığını kabul edilebilir bir aralıkta tutar.
Yonga: Su bazlı soğutucuların yüksek akışkanlığı, cipsleri verimli bir şekilde temizlemelerini sağlar. Peek işlenmesinde bu önemlidir, çünkü peek cips nispeten yapışkan olabilir. Cips derhal çıkarılmazsa, kesme aletinin etrafında birikebilir, bu da daha fazla sürtünme, alet aşısı ve zayıf yüzey kaplamasına neden olabilir. Su bazlı soğutucular bu yongaları yıkayarak pürüzsüz bir kesme işlemi sağlayabilir.
Yağlama: Su bazlı soğutucu maddeler, yağlama açısından saf yağ bazlı soğutucular kadar iyi olmasa da, içindeki katkı maddeleri kesme aracına biraz yağlama sağlayabilir. Bu, alet ve peek malzemesi arasındaki sürtünmeyi azaltır, bu da daha az takım aşınması ve daha iyi bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır. Bununla birlikte, anti -korozyon katkı maddeleri yeterli değilse, su bazlı soğutucuların aşırı kullanımı bazen makine bileşenlerinin korozyonuna yol açabilir.
Hakkında daha fazla bilgi edinebilirsinizCNC İşleme PEEK Fromalı ParçalarWeb sitemizde.
Yağ bazlı soğutucular
Düzgün yağlar olarak da bilinen yağ bazlı soğutucular, saf yağlar veya katkı maddeleri olan yağ karışımlarıdır.
Yağlama: Yağ bazlı soğutucuların ana avantajlarından biri mükemmel yağlama özellikleridir. Peek işlenmesinde, kesme aracı yüksek stres ve sürtünme yaşar. Yağ bazlı soğutucular, alet ve peek malzemesi arasında ince bir film oluşturabilir, aletin sürtünmesini ve aşınmasını azaltır. Bu, daha uzun bir takım ömrü ve işlenmiş parçalarda daha iyi bir yüzey kaplaması ile sonuçlanır. Örneğin, göz atma çubuklarını döndürürken, yağ bazlı soğutucular, kesme aletindeki yerleşik kenarı önemli ölçüde azaltabilir, bu da PEEK işlenmesinde yaygın bir sorundur.
Isı dağılımı: Yağ bazlı soğutucular, ısı dağılması açısından su bazlı soğutucular kadar verimli olmasa da, yine de belirli bir miktarda ısıyı emebilirler. Bununla birlikte, özellikle yüksek hızlı işleme işlemleri sırasında etkili ısının giderilmesini sağlamak için ek soğutma sistemleri gerektirebilirler.
Çip atma: Yağ bazlı soğutucular yongaları daha yönetilebilir hale getirebilir. Peek cipslerinin yapışkan doğası, yağ ile kaplandıklarında azaltılabilir, bu da bunları toplamayı ve atmayı kolaylaştırır. Bununla birlikte, yağ bazlı soğutucular su bazlı soğutuculardan daha pahalıdır ve ayrıca yanıp sönebilirlikleri nedeniyle çevre ve güvenlik endişeleri oluşturmaktadır.
Sentetik Soğutucular
Sentetik soğutucu maddeler sentetik kimyasallardan formüle edilir. Su bazlı ve yağ bazlı soğutucuların avantajlarını birleştirmek için tasarlanmıştır.
Isı dağılması ve yağlama: Sentetik soğutucu maddeler, su bazlı soğutucular gibi iyi ısı dağılımı sağlayabilirken, yağ bazlı soğutuculara benzer iyi bir yağlama da sunabilir. Genellikle hem ısı kontrolü hem de takım korumasının önemli olduğu yüksek hassasiyetli peek işleme işlemlerinde kullanılırlar. Örneğin, üretimindeHassas işlenmiş pom parçalarıve peek parçaları, sentetik soğutucu maddeler parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir.
Uzun vadeli istikrar: Sentetik soğutucular genellikle su bazlı soğutuculardan daha kararlıdır. Hoş olmayan kokulara neden olabilecek ve soğutma sıvısının performansını azaltabilecek bakteri veya mantar geliştirme olasılıkları daha düşüktür. Bu, onları uzun vadeli işleme işlemleri için iyi bir seçim haline getirir.
İşleme kalitesi üzerindeki etki
Yüzey kaplaması
Kullanılan soğutucu türü, peek parçalarının yüzey kaplamasını önemli ölçüde etkileyebilir. Su bazlı soğutucular, iyi çip - yıkama kabiliyeti ile, cipslerin bakış parçalarının yüzeyini çizmesini önleyerek pürüzsüz bir yüzeye neden olabilir. Yağ bazlı ve sentetik soğutucu maddeler ise sürtünme ve takım aşınmasını azaltabilir, bu da daha iyi bir yüzey kaplamasına katkıda bulunur. Kötü bir yüzey kaplaması, peek parçalarının son uygulamasında daha fazla sürtünmeye yol açabilir, performanslarını ve yaşamlarını azaltır.
Boyutsal doğruluk
İşleme sırasında üretilen ısı, peek malzemesinin termal genişlemesine neden olabilir ve bu da boyutsal yanlışlıklara yol açar. Soğutucu maddeler sıcaklığı kontrol eder, termal genleşmeyi en aza indirir ve parçaların boyutsal doğruluğunu sağlar. Örneğin, karmaşık şekilli peek parçalarının üretiminde, boyutsal doğruluğu korumak çok önemlidir. Doğru soğutucu, spesifikasyonları karşılayan bir parça ile reddedilen bir parça arasındaki farkı yaratabilir.
Araç hayatı
Soğutucuların araç ömrü üzerinde büyük bir etkisi olabilir. Sürtünme ve ısıyı azaltarak, soğutucular kesme aletlerinin erken aşınmasını ve kırılmasını önleyebilir. Bu özellikle Peek işlenmesinde önemlidir, çünkü Peek sert ve aşındırıcı bir malzemedir. Uygun soğutucu kullanmak, araç değiştirme ile ilişkili maliyetleri tasarruf edebilir ve işleme işleminin verimliliğini artırabilir.
Soğutucu seçimi için hususlar
CNC işleme PEEK parçaları için bir soğutucu seçerken, çeşitli faktörlerin dikkate alınması gerekir.
İşleme işlemi: Freze, dönüş veya sondaj gibi farklı işleme işlemleri farklı soğutucu türleri gerektirebilir. Örneğin, yüksek hızlı öğütme işlemleri, iyi ısı - yayılma özelliklerine sahip bir soğutma suyu gerektirebilirken, düşük hızlı bitirme işlemleri mükemmel yağlamalı bir soğutucudan daha fazla fayda sağlayabilir.
Parça geometrisi: Parça geometrisinin karmaşıklığı da soğutma sıvısı seçimini etkiler. Derin deliklere veya dar kanallara sahip parçalar, çiplerin dahili özelliklerden çıkarılmasını sağlamak için iyi bir çip - yıkama yeteneğine sahip bir soğutucu gerektirebilir.
Maliyet ve çevresel etki: Maliyet her zaman önemli bir husustur. Su bazlı soğutucular genellikle yağ bazlı ve sentetik soğutuculardan daha maliyetlidir. Ayrıca, çevre ve güvenlik düzenlemelerinin dikkate alınması gerekmektedir. Su bazlı ve sentetik soğutucular, yağ bazlı soğutuculardan daha çevre dostudur.
Bir tedarikçisi olarakCNC İşleme Plastik Parçalar Servisi, CNC işleme PEEK parçaları için doğru soğutucu seçmenin önemini anlıyoruz. Farklı soğutucu türleriyle çalışma konusunda geniş deneyime sahibiz ve özel gereksinimlerinizi karşılayan yüksek kaliteli PEEK parçaları sağlayabiliriz.
CNC işleme peek parçalarımızla ilgileniyorsanız, sizi bir tedarik tartışması için bizimle iletişime geçmeye davet ediyoruz. CNC işleme alanında size en iyi çözümleri ve ürünleri sunmaya kararlıyız.
Referanslar
- Boothroyd, G. ve Knight, WA (2006). İşleme ve takım tezgahlarının temelleri. CRC Press.
- Kalpakjian, S. ve Schmid, SR (2010). İmalat Mühendisliği ve Teknolojisi. Pearson.
- Schey, JA (2000). Metal işlemede triboloji: sürtünme, aşınma ve yağlama. Oxford University Press.
